Paip keluli lancar aloi A335 P91 dalam stok
| Standard | Gred | Komposisi Kimia（％） | |||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Al | Nb | N | ||
| ASME SA335 | SA335 P91 | 0.08～0.12 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00～9.50 | 0.85～1.05 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.015 | 0.06～ 0.10 | 0.03～ 0.07 |
Harta Mekanikal:
| Standard | Gred | Sifat Mekanikal | ||
| Kekuatan Hasil | Kekuatan Tegangan | Pemanjangan | ||
| ASME SA335 | SA335 P91 | 585～760 | ≥415 | ≥20 |
A335 P91 Penerangan:
1) A335P91 ialah bahan daripada keluli tahan tekanan tinggi dan suhu tinggi. Bar P91, plat, paip, kelengkapan paip, p91 secara amnya
dipanggil A355P91, yang bersamaan dengan standard kebangsaan 10Cr9Mo1VNb. Ia adalah bahan tekanan tinggi dan suhu tinggi
paip keluli tahan. Piawaian Amerika ialah ASME SA-335/SA335M, kekuatan tegangan ialah ≥ 585 (MPa), kekuatan hasil ialah
≥ 415 (MPa), dan pemanjangan ialah ≥ 20 (%). Ciri P91 ialah ketebalan dinding paip adalah lebih nipis. Dari segi
penggunaan bahan, ia adalah lebih daripada 40% kurang daripada bahan keluli lain, dan ia lebih daripada 30% kurang dari segi penjimatan
bahan dan kos pemasangan. Oleh kerana berat mati paip P91 dikurangkan, beban sokongan dan penyangkut juga agak
dikurangkan, yang mudah untuk menyokong dan mengangkat, dan mudah untuk reka bentuk dan pemasangan.
2) Gred keluli Jerman yang sepadan bagi T91/P91 (10Cr9Mo1VNb) dan keluli P91 ialah X10CrMoVNNb91, gred keluli Jepun
ialah HCM95, dan gred keluli Perancis ialah TUZ10CDVNb0901.
3) Ia boleh digunakan sebagai paip keluli untuk pemanas lampau suhu tinggi dan pemanas semula dengan suhu dinding ≤ 625 ℃ dalam subkritikal dan
dandang superkritikal, serta pengepala suhu tinggi dan paip wap dengan suhu dinding ≤ 600 ℃, serta elektrik nuklear
penukar haba dan paip relau unit keretakan minyak.
Paparan Stok:
Gambar pembungkusan:
Permohonan:
Tiub aloi digunakan terutamanya untuk memanaskan tiub permukaan dandang tekanan rendah dan sederhana (tekanan kerja biasanya
tidak lebih daripada 5.88Mpa, dan suhu kerja adalah di bawah 450 ℃); Ia digunakan untuk memanaskan paip permukaan, penjimatan,
pemanas lampau, pemanas semula, paip untuk industri petrokimia, dsb. dandang tekanan tinggi (tekanan kerja pada umumnya
melebihi 9.8Mpa, dan suhu kerja adalah antara 450 ℃ dan 650 ℃)
Saiz Dalam Stok:
Saiz | Saiz | Saiz | Saiz | Saiz | Saiz | Saiz | Saiz |
4*1/6-14*1-3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 | 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 | 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 | 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 | 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 | 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 | 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 | 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 | 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 | 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 | 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 | 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 | 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 | 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 | 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 | 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 | 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 | 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 | 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 | 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 | 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 | 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 | 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 | 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 | 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 | 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 | 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 | 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 | 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 | 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 | 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 | 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 | 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 | 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 | 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 | 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 | 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 | 273*35 | 356*19 |
Gred BerkaitanPaip Keluli Aloi:
| Standard | Gred | Komposisi Kimia（％） | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Nb | N | ||
| ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05～0.15 | 0.50～1.0 | 0.30～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00～1.50 | 0.50～1.00 | |||||||
| SA335 P12 | 0.05～0.15 | ≤0.50 | 0.30～0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80～1.25 | 0.44～0.65 | ||||||||
| SA335 P22 | 0.05～0.15 | ≤0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90～2.60 | 0.87～1.13 | ||||||||
| SA335 P5 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/6.00 | 0.45/0.65 | ||||||||
| SA335 P91 | 0.08～0.12 | 0.20～0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00～9.50 | 0.85～1.05 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.015 | 0.06～ 0.10 | 0.03～ 0.07 | |||
| SA335 P92 | 0.07～0.13 | ≤0.50 | 0.30～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50～9.50 | 0.30～0.60 | 0.30～0.60 | ≤0.40 | 0.15～0.25 | ≤0.015 | 1.50～2.00 | 0.04～ 0.09 | 0.03～ 0.07 | |
| Standard | Gred | Sifat Mekanikal | ||
| Kekuatan Hasil | Kekuatan Tegangan | Pemanjangan | ||
| ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥220 | ≥22 |
| SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | |
| SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | |
| SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | |
| SA335 P91 | 585～760 | ≥415 | ≥20 | |
| SA335 P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | |
