Kineska profesionalna 6 cijevi od nehrđajućeg čelika - 904L bešavna čelična cijev - Huaxin

1. Jednostavan opis:

904L super austenitni nerđajući čelik je niskougljični čelik sa visokim sadržajem nikla i molibdena, austenitni nerđajući čelik otporan na kiselinu.

GB kvaliteta: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

Međunarodna ocjena: 904L

Američki standardni razred: UNS: N08904

EN ocjena: 1.4539

Raspon veličina: 10*2mm do 219*15mm ili prilagođeno prema zahtjevu klijenta

Raspon dužine: 300mm do 20000mm

2. Hemijski sastav:

3. Mehanička svojstva:

4.904L Opis:

1) Super austenitni nerđajući čelik 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu; UNS: N08904; EN: 1.4539) je

visoko legirani austenitni nerđajući nerđajući materijalčelik sa niskim sadržajem ugljika.

Ima dobru otpornost na koroziju u razrijeđenoj sumpornoj kiselini i posebno je dizajniran za okruženja

sa teškim uslovima korozije. Ima visok sadržaj hroma i dovoljan sadržaj nikla. Dodatak bakra čini da ima

jaka otpornost na kiseline, posebno visoka otpornost na hloridnu međuprostornu koroziju i pucanje pod naponom. Nije lako pojaviti se

mrlje od korozije i pukotine. Njegova otpornost na piting koroziju je nešto bolja od otpornosti drugih čelika. Ima dobru obradivost i

zavarljivost i može se koristiti za posude pod pritiskom.

2) Metalografska struktura od nerđajućeg čelika 904L:

904L je potpuno austenitna struktura. U poređenju sa običnim austenitnim nerđajućim čelikom sa visokim sadržajem molibdena,

904L ima značajan uticaj na ferit i α Precipitacija faze nije osetljiva.

a. Fizička i mehanička svojstva:

Gustina: 8.0g/cm3. Vlačna čvrstoća: σ b≥520Mpa。 Izduženje: δ ≥35%。 Otpornost na koroziju od nerđajućeg čelika 904L:

Budući da je sadržaj ugljika u 904L vrlo nizak (maksimalno 0,020%), neće biti taloženja karbida pod općim

termička obrada i uslovi zavarivanja. Ovo eliminira rizik od intergranularne korozije nakon opće toplinske obrade i zavarivanja.

Zbog visokog sadržaja kroma, nikla i molibdena i dodatka bakra, 904L se može pasivizirati čak iu reduciranju

okruženja, kao što su sumporna kiselina i mravlja kiselina.

Visok sadržaj nikla čini da ima nisku stopu korozije u aktivnom stanju. U opsegu koncentracija od 0~98% čiste sumporne kiseline,

temperatura upotrebe 904L može biti čak 40 ℃. Otpornost na koroziju čiste fosforne kiseline u opsegu koncentracija od 0~85% je

veoma dobro.

U industrijskoj fosfornoj kiselini proizvedenoj mokrim postupkom, nečistoće imaju snažan utjecaj na otpornost na koroziju. Među svim vrstama

od fosforne kiseline, 904L ima bolju otpornost na koroziju od običnog nehrđajućeg čelika. U snažnoj oksidirajućoj dušičnoj kiselini, otpornost na koroziju od 904L

je niži od visokolegiranog čelika bez molibdena. U hlorovodoničnoj kiselini, upotreba 904L je ograničena na 1-2% niže koncentracije.

U ovom rasponu koncentracije. Otpornost na koroziju 904L je bolja od one od konvencionalnog nehrđajućeg čelika. Čelik 904L ima visoku otpornost na

tačkasta korozija.

U otopini hlorida, njegova otpornost na koroziju u pukotinama je također vrlo dobra. Visok sadržaj nikla u 904L smanjuje stopu korozije u jamama i pukotinama.

Kada je temperatura običnog austenitnog nehrđajućeg čelika viša od 60 ℃, on može biti osjetljiv na koroziju pod naprezanjem u bogatoj hloridima

okruženje.

Ova osjetljivost se može smanjiti povećanjem sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku. Zbog visokog sadržaja nikla, 904L ima visoku otpornost na

korozija pod naprezanjem pucanje u otopini klorida, koncentriranoj otopini hidroksida i okolišu bogatom vodonik sulfidom.

Potporni materijali za zavarivanje: šipka za zavarivanje (E385-16/17), žica za zavarivanje (ER385).

b. Mjere opreza za primjenu 904L:

1. Obradivost

1.1 Performanse zavarivanja

Kao i obični nehrđajući čelik, 904L se može zavariti različitim metodama zavarivanja. Najčešći način zavarivanja je ručno lučno zavarivanje ili

zavarivanje inertnim gasom.

Metal elektrode ili žice zasniva se na sastavu osnovnog metala i ima veću čistoću. Sadržaj molibdena mora biti

viši od osnovnog metala.

Predgrijavanje općenito nije potrebno prije zavarivanja, ali u hladnom radu na otvorenom, kako bi se izbjegla kondenzacija vodene pare, spojeva ili susjednih

površine se mogu ravnomjerno zagrijati.

Lokalna temperatura ne smije prelaziti 100 ℃ kako bi se izbjeglo nakupljanje ugljika i intergranularna korozija. Mala linearna energija, kontinuirana

i brzu brzinu zavarivanja treba usvojiti tokom zavarivanja.

Općenito, toplinska obrada nije potrebna nakon zavarivanja. Ako je potrebna termička obrada, mora se zagrijati na 11000 ～ 1150 ℃, a zatim brzo ohladiti.

1.2 Performanse obrade

Karakteristike obrade 904L su slične onima drugih austenitnih nehrđajućih čelika. Postoji tendencija zalijepljenja alata i stvrdnjavanja prilikom obrade.

Moraju se koristiti karbidni alati sa pozitivnim prednjim uglom, a kao rashladno sredstvo za sečenje treba koristiti sumporisano i hlorisano ulje. Oprema i proces moraju biti u prostorijama

smanjenje radnog kaljenja. Spora brzina rezanja i pomak treba izbjegavati tokom rezanja.

5. Povezana proizvodnja:

6. Dalji tretman

1) poljski

2) Označavanje:

7 . Pakovanje i utovar:

8. Aplikacija:

904L se koristi u sljedećim poljima:

*Naftna i petrohemijska oprema, kao što su reaktori u petrohemijskoj opremi.

*Oprema za skladištenje i transport sumporne kiseline, kao što je izmenjivač toplote.

*Uređaj za odsumporavanje dimnih gasova elektrane se uglavnom koristi u telu apsorbera, dimovodu, zatvaraču, unutrašnjosti, sistemu za prskanje itd.

* Čistač i ventilator u sistemu za tretman organske kiseline.

*Postrojenje za obradu morske vode, izmjenjivač topline morske vode, oprema za papirnu industriju, oprema za sumpornu i dušičnu kiselinu, proizvodnju kiseline,

farmaceutska industrija i druga hemijska oprema, posude pod pritiskom, oprema za hranu.

* Fabrika lekova: centrifuga, reaktor itd.

*Povrtna hrana: lonac za soja sos, vino za kuvanje, solon, pribor i prelivi.

*904L je odgovarajući čelik za jak korozivni medij razrijeđene sumporne kiseline.